生产管理思维导图
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《生产管理思维导图》
I. 生产计划
A. 需求预测
1. 定性预测
a. 专家意见法
b. 德尔菲法
c. 市场调研法
d. 类比法
2. 定量预测
a. 时间序列分析
i. 移动平均法
ii. 指数平滑法
iii. 趋势外推法
iv. 季节变动分析
b. 因果关系分析
i. 回归分析
ii. 经济计量模型
3. 预测准确性评估
a. 平均绝对偏差(MAD)
b. 均方误差(MSE)
c. 平均绝对百分比误差(MAPE)
B. 主生产计划(MPS)
1. MPS目标
a. 满足客户需求
b. 平衡资源能力
c. 最小化库存
2. MPS制定
a. 汇总生产计划(APP)分解
b. 考虑现有库存
c. 考虑已承诺订单
d. 考虑生产能力约束
3. MPS滚动计划
a. 定期更新
b. 短期调整
C. 物料需求计划(MRP)
1. MRP输入
a. MPS
b. 物料清单(BOM)
c. 库存记录
2. MRP运算逻辑
a. 需求推算
b. 净需求计算
c. 计划订单下达
d. 计划订单释放
3. MRP关键参数
a. 提前期(Lead Time)
b. 批量规则(Lot Sizing)
c. 安全库存(Safety Stock)
D. 能力需求计划(CRP)
1. CRP目标
a. 评估资源能力是否足够
b. 识别瓶颈资源
c. 优化资源分配
2. CRP输入
a. MRP结果
b. 工艺路线
c. 资源可用性
3. CRP分析
a. 粗能力计划(RCCP)
b. 细能力计划
4. 能力调整
a. 加班
b. 外包
c. 更改工艺路线
d. 重新计划
II. 生产过程控制
A. 生产调度
1. 调度目标
a. 提高设备利用率
b. 缩短生产周期
c. 降低在制品库存
2. 调度方法
a. 先到先服务(FCFS)
b. 最短加工时间(SPT)
c. 最早交货期(EDD)
d. 关键比率法(CR)
3. 调度工具
a. 甘特图
b. 派工单
B. 在制品管理(WIP)
1. WIP控制目标
a. 减少资金占用
b. 缩短生产周期
c. 提高生产效率
2. WIP控制方法
a. 看板管理
b. CONWIP
c. OPT(优化生产技术)
d. 瓶颈管理
C. 质量控制
1. 质量管理体系
a. ISO9000系列
b. 全面质量管理(TQM)
c. 六西格玛
2. 质量控制工具
a. 统计过程控制(SPC)
i. 控制图
ii. 直方图
iii. 帕累托图
iv. 鱼骨图
b. 抽样检验
D. 设备维护
1. 设备维护类型
a. 预防性维护
b. 纠正性维护
2. 设备维护策略
a. 定期维护
b. 状态监测
c. 全面生产维护(TPM)
III. 生产绩效评估
A. 生产效率指标
1. 设备利用率
2. 劳动生产率
3. 单位产品工时
4. 首次通过率(FTP)
B. 生产成本指标
1. 单位产品成本
2. 制造成本
3. 废品率
C. 交货期指标
1. 按时交货率(OTD)
2. 提前期
D. 库存周转率
1. 原材料库存周转率
2. 在制品库存周转率
3. 成品库存周转率
IV. 持续改进
A. 精益生产
1. 价值流分析
2. 消除浪费
a. 过量生产
b. 库存
c. 缺陷
d. 等待
e. 搬运
f. 过度加工
g. 未利用的员工才能
3. 准时生产(JIT)
4. 单元生产
B. 约束理论(TOC)
1. 识别约束
2. 挖掘约束
3. 迁就约束
4. 提升约束
5. 打破惯性
C. 持续改进方法
1. PDCA循环(戴明环)
2. 5S
3. 可视化管理
4. 标准化作业
