铅笔生产思维导图

铅笔生产思维导图

• 原材料

  • 石墨
    • 主要成分
    • 提供书写能力
  • 粘土
    • 粘合剂
    • 影响笔芯硬度（粘土越多越硬，石墨越多越软）
  • 木材
    • 笔杆主体
    • 常见木材：雪松、椴木等
    • 要求：纹理直、易切削、不易开裂
  • 其他辅助材料
    • 漆：保护笔杆、美观
    • 橡皮：擦除字迹（可选）
    • 金属箍：固定橡皮（可选）
    • 胶水：粘合木片

• 笔芯生产流程

  • 原料混合
    • 石墨粉和粘土粉按比例混合
    • 根据所需硬度调整比例
    • 加入适量水形成湿泥
    • 充分搅拌、研磨，确保混合均匀、细致
  • 压制成型
    • 将混合好的湿泥放入挤压机
    • 通过带有精密孔径的模具挤压出细长的泥条
  • 切割
    • 将挤压出的泥条切割成预定长度（通常是铅笔长度的约一半）
  • 干燥
    • 将切割好的泥条进行初步干燥
  • 烧制
    • 将干燥后的泥条放入高温窑炉中烧制
    • 在无氧或低氧环境下进行
    • 高温使粘土玻璃化，将石墨固定，形成坚硬的笔芯
    • 烧制温度和时间影响笔芯性能
  • 浸油/浸蜡
    • 烧制后的笔芯多孔且易断
    • 将笔芯浸泡在热油或熔化的石蜡中
    • 填充孔隙，增加笔芯的韧性和书写时的顺滑度

• 笔杆生产流程

  • 木材处理
    • 木材选材与检查
    • 将原木切割成规格一致的木板条
    • 进行干燥处理，去除水分，防止变形开裂
    • 可能进行染色处理
  • 开槽
    • 使用专用开槽机在木板条上铣出半圆形的槽
    • 槽的深度和形状要与笔芯匹配
    • 一个板条上通常开多个槽（用于制作多支铅笔的一半）

• 组装

  • 嵌入笔芯
    • 将生产好的笔芯放入开好槽的木板条槽中
  • 粘合
    • 在另一片开好槽的木板条的槽或表面涂上胶水
    • 将两片木板条合拢，使笔芯夹在中间
    • 放入压合机中施压固定，使胶水充分粘合
  • 铣型
    • 将粘合好的长条（通常包含多支铅笔）通过铣床加工
    • 铣削成单支铅笔的六边形、圆形或其他形状的杆体
    • 同时完成单支铅笔的分离

• 表面处理与修饰

  • 打磨
    • 对铣削成型的笔杆进行细致打磨
    • 去除毛刺，使表面光滑
  • 上漆
    • 通过浸漆、喷漆或滚漆等方式给笔杆上漆
    • 通常需要多次上漆以达到保护和美观效果
    • 每层漆之间进行干燥处理
  • 印字
    • 在笔杆表面印上品牌标识、型号、硬度标记（如HB, 2B等）、条形码等信息
    • 常用烫金、丝网印刷、移印等技术

• 末端处理（可选）

  • 削尖（部分工厂会预先削尖）
  • 安装橡皮
    • 将金属箍（Ferrule）套在铅笔末端
    • 将橡皮头插入金属箍并固定

• 质量控制

  • 对原材料进行检验
  • 对笔芯进行硬度、强度、书写顺滑度测试
  • 检查笔杆的形状、尺寸、表面质量
  • 检查笔芯与笔杆的粘合牢固度
  • 检查漆面质量和印字清晰度
  • 抽样进行跌落、卷削等使用性能测试

• 包装

  • 将合格的铅笔按照规格、数量进行包装
  • 常见包装形式：盒装、桶装、吸卡包装、散装等
  • 包装袋或包装盒上印制产品信息

• 仓储与运输

  • 将成品铅笔入库储存
  • 根据订单进行拣货、打包
  • 通过各种物流方式将产品运送至分销商或零售终端